داستان ما

فناوری TSM: وقتی فلز با مهارت و استادکاری ترکیب می‌شود

در سال ۲۰۱۱، هنگ کنگ در تابستانی گرم و شرجی بود. چندین مهندس جوان در یک اتاق کنفرانس کوچک در یک ساختمان اداری در کولون جمع شده بودند، در حالی که نقشه جهان روی میز با علامت‌های قرمز و آبی پوشانده شده بود. آنها در مورد یک ایده به ظاهر غیرواقعی بحث می‌کردند: آیا فلزات ویژه ساخت چین می‌توانند به اولین انتخاب برای صنایع پیشرفته جهان تبدیل شوند؟ این رویای پرشور که در بعدازظهر متولد شد، نقطه شروع TSM بود.

فصل ۱: فاصله بین طراحی‌ها تا کارگاه‌ها (۲۰۱۱-۲۰۱۵)
از یک شرکت بازرگانی در هنگ کنگ به یک کارخانه مدرن در شانشی، چهار سال طول کشید تا ما از «فروش فلزات» به «ساخت فلزات» تبدیل شویم. وقتی TSM در هنگ کنگ ثبت شد، ما فقط سه کامپیوتر و ذهنی پر از دانش فلزات داشتیم.

در زمستان ۲۰۱۵، زمانی که پایگاه تولیدی بائوجی به بهره‌برداری رسید، تیم فنی تجهیزات کارگاه را در دمای منفی ده درجه عیب‌یابی کرد و مه سفیدی که از بازدم خارج می‌شد با گرمای بخارآلود شمش‌های تیتانیوم در هم آمیخته بود - این عاشقانه‌ی صنعتگران فلز بود. گرمای بخارآلود نه تنها کارگاه را گرم می‌کرد، بلکه عزم ما را برای "حرکت از تجارت به تولید" نیز تقویت می‌کرد.

فصل ۲: بلیت‌های ورود به صحنه جهانی (۲۰۱۶-۲۰۲۰)
در نمایشگاه هوایی سنگاپور ۲۰۱۶، غرفه ۹ متر مربعی ما مملو از بازدیدکنندگان کنجکاو بود. ما نمونه‌هایی با دقت صیقل داده شده آورده بودیم، اما با تردیدهای قابل پیش‌بینی مواجه شدیم. "آیا چین می‌تواند تیتانیوم درجه هوانوردی تولید کند؟" مدیر فنی ما در مواجهه با مشکلات خریدار فرانسوی، از خود دفاع نکرد، بلکه تجهیزات آزمایشی را که با خود حمل می‌کرد، بیرون آورد تا در محل نشان دهد. وقتی نتایج داده‌ها نشان داد که کاملاً با استانداردها مطابقت دارد، ابراز تعجب طرف مقابل به بهترین تبلیغ تبدیل شد. در سال ۲۰۱۸، ما سرانجام اولین گواهینامه هوافضا را کسب کردیم و حجم فروش در آن سال از ۶۰ میلیون فراتر رفت.

فصل 3: نوآوری در صنایع دستی در عصر هوشمند (2021-تاکنون)

امروزه، وقتی وارد کارگاه بائوجی ما می‌شوید، این صحنه را خواهید دید: یک مهندس مربوط به دهه ۹۰ میلادی در حال عیب‌یابی جدیدترین تجهیزات هوشمند تشخیص عیب است، در حالی که در ایستگاه بعدی، استادکاری با ۲۰ سال سابقه کار، از تجربه خود برای تعیین دمای آهنگری یک قطعه آلیاژ نیکل استفاده می‌کند. این تلاقی سنت و نوآوری، ظرفیت تولید آلیاژ نیکل ما را در عرض سه سال دو برابر کرده است. وقتی ظرفیت تولید خود را در سال ۲۰۲۳ افزایش دادیم، عمداً کارخانه نورد قدیمی اصلی را حفظ کردیم، که به ما یادآوری می‌کرد که هدف اولیه خود را فراموش نکنیم. ما معتقدیم که فلز خوب می‌تواند صحبت کند. وقتی محصولات TSM را در دست می‌گیرید، نه تنها مواد سرد، بلکه تلاش مداوم گروهی از صنعتگران برای خلق هنر فلز را نیز لمس می‌کنید.

چرا بیش از ۳۰۰ شرکت در سراسر جهان تصمیم می‌گیرند با ما همکاری کنند؟

زیرا ما درک می‌کنیم: آنچه در خطوط لوله شیمیایی جریان دارد، نه تنها واسطه، بلکه تعهد ایمنی نیز هست؛ آنچه روی بدنه هواپیما حمل می‌شود، نه تنها قطعات، بلکه امانت زندگی نیز هستند. این درک به ما اجازه می‌دهد تا تلاش‌های خود را به دقت هر 0.01 میلی‌متر اختصاص دهیم و در هر گزارش آزمایش به صداقت پایبند باشیم.

این داستان TSM Technology است - داستانی در مورد فلز، اما همچنین در مورد انسان‌ها. وقتی از محصولات ما استفاده می‌کنید، نه تنها یک قطعه آلیاژ با محاسبات دقیق دریافت می‌کنید، بلکه وعده‌ای را دریافت می‌کنید که توسط گروهی از مهندسان حرفه‌ای و مشتاق نوشته شده است. در این مسیر کمال، ما هنوز در حال نوشتن فصل‌های جدیدی هستیم.

 

 جدول زمانی نقطه عطف

داستان پشت نقاط عطف کلیدی

در آستانه تولید کارخانه بائوجی در سال ۲۰۱۵، تیم بنیانگذار با یک چالش بزرگ روبرو شد: موج‌های غیرطبیعی روی سطح اولین دسته از شمش‌های تیتانیوم ظاهر شد. تیم فنی به مدت ۷۲ ساعت به طور مداوم کار کرد و سرانجام متوجه شد که این مشکل ناشی از انحراف ۰.۳ مقدار pH در آب خنک‌کننده است. این درس به ما امکان داد تا "سیستم نظارت بر کیفیت آب سه سطحی" را ایجاد کنیم که هنوز هم مورد استفاده قرار می‌گیرد.

هنگام درخواست گواهینامه AS9100 در سال ۲۰۱۸، ممیز اشاره کرد که ما فاقد رویه "تأیید فرآیند ویژه تأمین‌کننده" هستیم. به همین دلیل، ما گزارش‌های تأیید فرآیند ۱۸۷ تأمین‌کننده را یک شبه مرتب کردیم. این سند با ضخامت ۳ سانتی‌متر اکنون در سالن نمایشگاه شرکت نگهداری می‌شود و اهمیت کنترل کیفیت را به ما یادآوری می‌کند.

در طول توسعه ظرفیت در سال ۲۰۲۳، قیمت بین‌المللی نیکل نوسان داشت. ما در برابر فشار مقاومت کردیم و استانداردهای مواد اولیه را کاهش ندادیم. در عوض، یک طیف‌سنج فلورسانس اشعه ایکس برای آزمایش ۱۰۰٪ مواد ورودی اضافه کردیم. این پشتکار باعث شد تا قراردادی بلندمدت با یک مشتری بزرگ ژاپنی برای ما به ارمغان بیاید.